由擠條、傳條、搓丸和光電執(zhí)行器及分部傳動等幾個主要部分組成，從合坨機取來的中成藥蜜坨，首先由全自動雙輥大蜜丸機的螺旋推進(jìn)器擠出藥條。供搓丸部分用，成品與藥頭自動分流無需篩選，接觸藥物的部位和整體封閉的材料為不銹鋼。原料送入本機擠出器內(nèi)，經(jīng)擠出器再次和勻并擠出相應(yīng)直徑的連續(xù)料條，經(jīng)擠送并自動切條，自動推條進(jìn)入成型輥中（不同形狀的模軸）成型。成型輥開合一次即是前一根料條制丸已完成掉下，同時接住下根料條進(jìn)入兩成型輥問園丸成形。
　　利用的是螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。藥物細(xì)粉被水交換潤濕，撒布在全自動雙輥大蜜丸機中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質(zhì)通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網(wǎng)收集。
　　在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經(jīng)過導(dǎo)輪，順條器同步進(jìn)入制丸刀輪中，經(jīng)過快速切磋，制成大小均勻的藥丸。由于制丸輥輪經(jīng)過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，更加保證了在制丸過程中產(chǎn)品不受污染，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，整機符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。